产品别名 |
聚羧酸合成设备,聚羧酸减水剂设备,聚羧酸外加剂设备,混凝土外加剂复配设备 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
混凝土用 |
全自动合成设备生产线
设备说明
聚羧酸外加剂生产由于工艺的优化发展，对设备和工艺的要求越来越高。目前，外加剂合成工艺鱼龙混杂，很多企业经过尝试，由于产品性能不稳定，生产废料甚至引出混凝土质量事故。常州红宇轩塑料制品有限公司提供各类外加剂合成配套设备，并研发出不同温度、环境、工况下的合成工艺，为客户提供终端应用服务。如若混凝土企业自产外加剂，再加上的外加剂母液合成工艺，必定能优化产品性能，降低成本，提升企业竞争力。
设备参数
反应搅拌系统。
小料加投系统。
计量称重系统。
电控安全系统。
品的稳定性，计量采用重量传感器和流量控制装置进行双重核准，入料的性，进一步工艺精细化控制的要求；
降低故障率：所有液体物料的进料采用气动阀门控制，配件响应速度和强度，其低故障率和可执行性，将管路及阀门造成的风险降至低；
量身定制：按照客户产能需求进行量身组合配置，并结合客户实际资金状况，供应、中低端多个设备型号的选择。
人性化设计：生产操作通过按键式完成， 操作技术要求低，液体原料具有很高的危险性，自动进料可减少人工生产成本确保人身安全；
全自动化设计，云制造：配置生产线可实现一键式全自动化智能生产，整套体系为全反馈、全自动化、全程监测自动化系统。
主体设备材料耐久：标准型包装，外表美观，主体采用新型材料，耐腐蚀，耐酸碱，。
快速交付使用：整条生产线流水性质模块化，在厂内标准化制作，设备到达合作伙伴现场后，一周内可以安装、调试完成，安装周期短可以快速出成品。进行安装与生产调试。
设备工艺
常温工艺：取消传统锅炉，利用单体聚合反应的自放热效应，掌控工艺温度，无需冷却水降温系统。
常规水源：采用工艺，无需去离子水设施，普通水源即可合成出母体。
工艺，产品质量稳定：改进工艺模块，引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料调控、计量等，缩短各反应流程，促进反应充分与准确，防止质量波动，高性价比的产品质量。
多牌号产品，满足多元应用需求：既可在线升级换代，调控高减水、高保坍等产品性能，满足多样化需求，又可共享生产线制造平台，进行多元化产品延伸，生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等。
定制化设计：产品适配实验，根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺，优化客户混凝土配制技术与工作性能。
低成本设计：大单体在预处理过程的同时，主反应器同步反应，使生产周期缩短为5小时。设备利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人为因素而产生的废品率；低位投料，降低劳动强度，节约人力成本。
供应成套聚羧酸母液合成设备”的详细描述:
常州红宇轩塑料制品有限公司是一个以化工机械制作安装、减水剂合成技术转让、生产指导、聚羧酸原材料大单体生产的综合性服务公司。整合上、中、下游资源、给用户提供的生产设备、成熟的减水剂合成工艺，以及的原材辅料，和后期应用的技术支持。一、聚羧酸减水剂市场发展情况中国自2001年聚羧酸外加剂产品应用于上海磁悬浮工程以来，短短6-7年时间聚羧酸外加剂从技术与市场规模来看发展非常迅速。从近几年来聚羧酸系减水剂的发展和应用特点来看，目前聚羧酸系减水剂的应用趋势是从过去的重大工程部位的应用向一般重大工程、普通工程应用，由高强度等级、特殊功能混凝土逐步向普通混凝土中应用发展。目前，几乎所有国家重大、工程中，尤其在水利、水电、水工、海工、桥梁等工程中广泛使用。从2006年开始主要得益于“十一五”中国高速铁路工程项目，中国的铁路建设，尤其是多条高速铁路的开工，给聚羧酸外加剂带来了的商机，为聚羧酸外加剂的推广使用提供了的锲机，对中国混凝土外加剂产品的更新换代起到了的推动作用。目前，聚羧酸系减水剂的应用已从过去的重大工程部位到现在的一般工程、普通工程部位，聚羧酸系减水剂取代传统萘系减水剂的趋势越来越明显。
聚羧酸减水剂性能指标： 聚羧酸减水剂（标准型）采用聚醚大单体、不饱和酸和磺酸基单体经自由基聚合而成的新一代聚羧酸系减水剂。产品具有较高的减水率和低的坍落度损失性能，混凝土的工作性、高的强度和优良的耐久性能，可广泛应用于泵送混凝土、超流态自密实以及高强混凝土和商品混凝土。技术原理 产品具有梳形结构，分子中的聚氧乙烯基长链被水溶剂化后，具有显著的空间位阻作用；同时分子结构中的磺酸基为分散水泥颗粒提供了静电斥力作用。空间位阻作用和静电斥力作用发挥协同作用，既了产品具有较高的减水率又抑制了混凝土的坍落度损失，具有较佳的综合性能。产品特点 1、综合性能产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
2、混凝土工作性好新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
3、混凝土硬化和耐久性能高混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能；
4、适应性广对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
5、绿色、环保所用原料无害，生产过程中无三废产生。
使用方法
1、常用掺量为0.6%—1.2%（以胶凝材料总量计），应根据工程材料和特点，以试验确定佳掺量；
2、减水剂可以溶于水中，也可单加入到混凝土搅拌机中；
3、可以同木质素磺酸盐减水剂和各种缓凝剂复配使用；
4、本公司提供全套的复配使用技术，可对用户进行培训，如有疑难问题，有工程师上门指导。
适用范围
1、适用于配制早强型混凝土、缓凝型混凝土、预制混凝土、现浇混凝土、大流态混凝土、自密实混凝土、大体积混凝土、混凝土和清水混凝土，各种工业及民用建筑中的预拌和现浇混凝土。特别适用于低标号商品混凝土；
2、可广泛应用于高速铁路、核电、水利水电工程、地铁、大型桥梁、高速公路、港湾码头等国家大型和工程；
3、适用于各类工民建和商品混凝土搅拌站。
2 设备安装设备安装，平台、管线、焊接，管线吹扫、试水、试压 系统水试 备注：甲方提供控制线缆，乙方自备动力及照明线缆、纯水中间罐、热水中间罐。三、聚羧酸母液自动滴加生产控制系统方案设计与调试 1.控制系统概要 1.1设计思想 以性、实用性、经济性为目标，从现场生产的实际出发，针对滴加过程生产所需的基础自动化系统的方案设计，控制系统选型，仪表选型及安装、硬件设备选型、系统软件回路控制和应用的确定以及通讯与网络的技术参数等方面制定该文件，并就主要的回路控制及管理软件作出说明。使其达到较高的自动化水平。系统的组态原则: 系统功能区内的被控对象在硬件组态时应保持适当的立性，以单个控制站故障时不影响系统的运行。系统易于组态，易于使用，易于扩展，增加系统灵活性，降低过程控制总线数据通讯负荷，整个系统的可利用率至少为99.9%。系统的稳定性: 系统的控制可以通过控制器远程控制，即远程控制模式，也可以完全脱离控制器，即就地控制模式。在远程控制中，又有手动控制和自动控制，手动控制是指操作员可以通过上位机在显示屏上手动操作控制系统，自动控制系统是指控制系统根据已经编好的程序，按照工艺要求自动控制设备。这样的多重保险，了系统的稳定性。1.2设计原则 设计所依据的标准和规范。常用的标准及规范有： 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T20573-95 《仪表配管、配线设计规定》 HG20512-95 《仪表系统接地设计规定》 HG20513-92 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》 YBJ-89 1.3产品简介 NCS4000系统是以适应工业过程中的多样性控制策略（过程控制、离散控制、混合控制、批处理、控制、冗余控制、设备管理等）为目标所开发的新一代控制系统。 NCS4000控制站是NCS4000系统的核心部分，NCS4000控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。 NCS4000控制系统具有如下特点： 支持中、大规模控制系统应用，物理连接能力8192点； 支持FF、PROFIBUS DP、 AS-I、 HART等多种现场总线标准； 支持控制器冗余、网络冗余、I/O模块冗余、电源冗余等多种冗余方式； 支持设备管理、诊断与维护功能； 支持分布式组态、离线组态、仿真等多种功能； 支持IEC61131-3编程标准； 开放的数据访问接口，支持OPC标准； 集成过程控制技术，提供行业解决方案。 2．滴加工艺生产控制系统设计 2.1系统结构 滴加工艺生产控制系统由控制站、工作站、现场设备及控制网络组成。 控制站 控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。NCS4000控制站由控制器模块、I/O子系统、电源模块及附属设备构成。 工作站 工作站是一台安装有人机界面软件的工控机，人机界面是分布式结构的可视化HMI监控系统开发平台，支持OLE/COM标准及ActiveXScript技术，提供OPC数据、报警访问接口，广泛应用于工业控制领域。 现场设备 现场设备为符合生产现场标准的智能传感器、变送器、执行器和其他仪表等，包括温度检测仪表，电动（气动）切断阀，重量变送器，节流元件，变频器等。2.3安全控制过程 生产过程中，在向反应釜内滴加的过程是一个严格的操作过程，其反应釜内的温度一定不可以超过58-62摄氏度，否则会造成产品不合格（爆炸，使操作人员受到伤害，）因此，设计安全控制方案。 安全控制工作原理 在滴加过程中，当反应釜内温度增高，降低变频器HZ101的频率，也就是减小搅拌电机的转动速度，反应釜内温度降低，增加变频器HZ101的频率，也就是加大搅拌电机的转动速度，使得反应釜的温度控制在58-62摄氏度之间，当反应釜的温度超过62摄氏度时，会启动紧急停车系统，关闭XCV101AB，减小变频器的频率。2.3人机界面组态操作员站是系统操作监控的主要渠道，通过操作员站所显示的各种人机界面，可是实现整个生产过程的监视、控制和调节，以自动和手动两种方式确保生产过程的安全、经济、。并对各种信息形成各种运行参数报表、运行趋势曲线、操作记录及指导、历史数据信息、报警保护管理、人机操作等画面，供操作人员监视和查阅。3．进料滴加生产控制系统安装调试 3.1主要设备要求及性能 所提供的设备、元件的选型满足设备长期运行的可靠性。继电器、接触器、按钮、开关、指示灯均选用进口产品。所有的盘、箱、柜颜色均采与DCS系统相同。所有盘、箱、柜标志牌均采用电化学刻字处理。3.2安装过程系统抗干扰措施 具体措施有:1、控制系统采用隔离变压器供电，以减少电气噪声。 2、设置单的接地系统，使控制系统机柜与安装构件绝缘，做到系统接地与工厂常规接地严格分开。3、所有来自现场的信号均通过中间继电器隔离。 4、I/O接线采用屏蔽电缆。 5、主控室采用在线式UPS电源供电，避免所有由市电电网电压波动及干扰而带来的影响。 3.3设计安装单位的资质 3.4控制系统调试 1、控制系统出厂前，进行软件编程，设备组态、调试，控制柜内部分设备、元件组装。 2、控制系统出厂前请厂方进行出厂验收，验收合格后，免费运抵现场，由用户工程师验收与监理。 3、主要设备仪表拉入现场，进行设备安装、接线安装和配件端接，符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定，严格按有关规范执行。 4、控制系统和现场仪表、阀门等设备安装完毕后，首行单机调试，观察现场设备是否运行正确，之后对仪表、阀门等设备进行校准，校正仪表的精度和阀门灵敏度，校准完毕后，在工厂进行试生产调试，在原料罐、反应釜、存储罐内注入水，完全按照实际的生产过程进行，控制系统运行良好，达到设计的指标，符合运行生产的要求。 5、后对工厂操作人员进行技术培训。
聚羧酸合成设备七大系统：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
5、PLC 可编程系统。
6、自动上料系统。
7、自动滴加系统。
聚羧酸合成设备八大优势：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
6、电脑操作界面、简单明了。
7、一键启动、傻瓜式操作、节省人工。
8、工艺简单、一机多用、可以生产减水剂、保塌剂、缓凝剂。
聚羧酸母液的五大特点： 1、绿色、环保：所用原料无害，生产过程中无三废产生。 2、混凝土硬化和耐久性能高：混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能； 3、适应性广：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。 4、综合性能：产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。 5、混凝土工作性好：新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
